购买红木家具时，消费者最担心的问题就是开裂、变形，特别是到了冬春两季，天气干燥，家具“狮子大张口”，令人头疼不已。
红木家具易变形开裂是困扰行业的一大难题，原因之-是干燥工艺做得不到位。干燥做不好，家具会出现开裂、变形，甚至松动散架，直接影响使用，更不用谈传承、收藏。红木产自热带雨林，含有大量的水分，且木材硬度高、密度大、油性大，属于难干材，对干燥工艺的要求很高。
干燥并不是简单地控制木材的含水率，而是在保证木质纤维不受破坏的前提下，消除了木材的张应力，使其更稳定，以确保产品质量。这就需要生产厂家有科学的干燥工艺和严格的操作流程。

54  图83-45全自动蒸汽干燥设备，可次性烘干木材1580立方米

空高频干燥和蒸汽干燥相结合，最后巧夺天工结合多年实践经验总结出了一-套独“回潮养生”独特的干燥工艺一-一-真巧夺天工共建有3间周期式强制循环他和蒸代加热、顶置风机、叉车堆垛铝制全金属壳体木材干燥室，且全部采用智能化、全自动控制。
除此以外，还采用高频真空干燥箱进彳行特种干燥处理，为解决红木大断面另件材的科学干燥提供了可靠的技术保障，是常规蒸汽干燥的重要补充。

高频真空干燥
这是一种高频介质加热与真空低温联合的干燥方式，可以解决较厚的木材湿心和大断面(如沙发腿、搭脑及扶手)干燥后变形开裂的问题。真空状态下水的沸点较低，能加快蒸发速度，使木材的含水率梯度增大，表面水分不断蒸发，内部水分向表面移动，同时在高频电磁场频繁变化的作用下，木材中的极化水分子高速运转，相互摩擦，产生热量，从内到外加热、干燥木材。

在真空高频干燥过程中，木材内部受热均匀，温度梯度和含水率梯度小，因此控制好干燥温度、烘干时间和排湿系统，干燥质量比热空气对流干燥更容易得到保证，从而提高木材利用率至少5%以上:真空高频干燥设备箱的壳体金属材料是微波反射型材料，只能发射而不吸收微波能，木材能吸收绝大部分微波能，并转化为热能，能量利用效率高:低压条件下，干燥介质中的氧气稀少，因热作用与氧化作用引起的物料变色少，基本上可以保持名贵木材的天然色泽。
干燥箱内必须放置同一材质、相同厚度的木板进行干燥，否则，有的烘“酥”了有的却烘不透，而且只有干燥箱装满木材后才能产生高频率的电磁场正常使用，如果厂家规模小，产量小，就无法正常使用。黑酸枝家具
蒸汽干燥
蒸汽干燥过程共分为升温、预热、干燥、终了处理和冷却阶段，使用设备是全自动蒸汽干燥窑，如图3. -47所示。
(1)升温阶段:木材进窑后、在开始干燥之前，先使窑内温度升高到32C~ 37C，并持续0.5 ~ 1小时，使窑内设备、窑内壁及木材表面同时受热，以免在高湿处理时表面产生冷凝水。
(2)预热处理:预热处理的目的是对木材进行加热，提高木材心层的温度，以便进入干燥阶段后，能加速内部水分向表层移动，可消除木材表面的张应力，使表层毛细管舒张，从而提高水分的传导性。预热阶段的干燥温度要根据材质、板材厚度、最初含水率等进行精准调控。
(3)干燥阶段:干燥分为前、后期两个阶段。前期木材中的自由水向表面移动并蒸发，此时水分的蒸发基本是匀速进行。当自由水蒸发完毕就进入后期干燥，吸着水开始蒸发。随着吸着水的不断减少、水分蒸发所需要的能量越来越多、含水率的下降速度开始减慢，进人减速阶级。这个过程中要进行调湿处理使木材表面充分滋润并提高可塑性，消除表层张应力和表面硬化。
(4)终了阶段:使已达到含水率要求的木材不再干燥，未达到爱求的部分继续干燥，以提高整个材堆的干燥均匀度。
(5)冷却阶段:干燥结束后，窑内木材的温度还很高，不能立即出窑，以防木材由于骤冷而开裂，需要等木材温度降到与外界温度一致时再出窑。